Produktionen af høj - kvalitet nylon -webbing kræver raffineret styring af hele processen fra råmaterialeudvælgelse, produktionsprocesstyring til post - behandling og målrettede mål skal formuleres baseret på egenskaberne ved nylonmaterialer (polyamidfibre) (høj styrke, slidresistens, god vejrresistens, men let at absorbere fugtighed og stærk varmesensitivitet).
Kontroller strengt kvaliteten af råmaterialer
Kernens ydeevne af nylon -webbing afhænger af kvaliteten af nylongarn, som skal kontrolleres fra kilden:
Vælg passende nylongarnspecifikationer
Vi ville vælge garnmodeller i henhold til formålet med webbing (såsom industriel belastning - leje, tøjdekoration, udendørs produkter osv.): Nylon 6 (god fleksibilitet, lave omkostninger) eller nylon 66 (højere styrke, bedre høj temperaturresistens);
Garnet -finheden (såsom 210d, 300d, 600d, 1200d osv.) Skal være ensartet for at undgå ujævn tykkelse af enkeltfilamenter;
Og vi vælger garn uden led, ingen urenheder og brudestyrke, der opfylder standarderne (brudstyrken er generelt påkrævet at være større end eller lig med 4,5CN/DTEX, og forlængelsen ved pause kontrolleres med 25%- 35%, hvilket sikrer, at bækket er både hårdt og ikke let at overtretch).
Forbehandling af råmateriale
Nylongarn er let at absorbere fugt og skal forsegles og fugt - bevis under opbevaring (relativ fugtighed mindre end eller lig med 60%). Før brug kan det være før - tørret (60-80 grader, 2-4 timer) for at fjerne fugt for at undgå spændingsvingninger på grund af ujævn fugtindhold i garnet under vævning;
Pre - Stræk garnet (strækningshastighed 3%-5%) for at reducere krympningshastigheden for efterfølgende bånd.
Forreste - Endforberedelse: Læg et solidt fundament til vævning
Kvaliteten af fronten - slutprocessen bestemmer direkte stabiliteten af vævning, og de vigtigste kontrolpunkter er:
Præcis snoing
Spændingsuniformitet: Brug en høj - præcisionsspændingskontrolsystem til at kontrollere den enkelte garnspændingsfejl inden for ± 5% baseret på de elastiske egenskaber ved nylongarn.
Warp -arrangementets nøjagtighed: Kontroller strengt varpafstanden gennem garndeleren og garnguiden for at sikre, at hvert varpgarn er arrangeret parallelt, med en afstandsfejl på mindre end eller lig med 0,1 mm for at undgå overlappende og manglende garner under vævning, der påvirker fladheden i båndet.
Warp-viklingstæthed: Juster viklingshastigheden i henhold til garnfinheden (generelt 80-120 m/min) for at sikre, at varpoverfladen er flad, uden stød eller løse garn (ujævn densitet vil forårsage pludselige ændringer i spændinger under vævning, hvilket forårsager brud på garn).
Warp Yarn Number and Color Matching Control
I henhold til tegningen af webbingdesign beregnes antallet af Warp -garn nøjagtigt (fejl mindre end eller lig med 1) og placeret ved garnopdelingen af pladenummeret;
Farvede webbinger skal testes for farveforskel i den samme batch af garn på forhånd for at undgå farvehuller efter vævning.
Vævningsproces: Kerne kvalitetskontrolpunkter
Vævning er et nøgleled i dannelsen af nylon -webbing, og parametre skal optimeres for sine høje styrke- og lave forlængelsesegenskaber:
Udvalg og fejlfinding
Vi har købt et stort antal høje - præcisionsskytteløse vævemaskiner (såsom hæklet maskiner, Jacquard -maskiner) for at sikre nøjagtigheden af Warp og skud sammen.
Debug the Loom Cam eller Jacquard -mekanismen for at sikre, at skudgarnet er jævnt indsat for at undgå sparsomme og tætte stier.
Warp og skudspænding og densitetskontrol
Karpespænding: Dynamisk justeret i henhold til båndets bredde (f.eks. For et 10 mm bredt bånd styres varpspændingen generelt ved 5-8N). For brede bånd skal kant- og midterste varpspændinger kontrolleres i sektioner (kantspændingen kan være lidt højere med 10% for at forhindre krølling);
Skidtspænding: Stormiser spændingen ved 3-5N gennem en skudstramme (for meget spænding vil bryde varpen, for lidt spænding vil få skudet til at slappe af og båndet til at deformeres let);
Warp- og skuddensitet: kontrolleret præcist i henhold til designkrav (f.eks. Almindelig vævet varpdensitet 20 - 40 strenge/cm, skudtæthed 15-30 strenge/cm), realtidsovervågning gennem en tæller, sampling hver 10 meter, fejl mindre end eller lige til 1 streng/cm.
Hastighed og miljøtilpasning
Maskinens vævningshastighed vil blive matchet garnstyrken for at undgå garnfriktion og overophedning ved høje hastigheder, hvilket kan forårsage brud.
Og værkstedets temperatur og fugtighed ville blive kontrolleret på et ordentligt niveau, som er det bedste til webbingproduktionen: temperatur 20-25 grad, relativ fugtighed 50%-60%, i tilfælde af at nylongarnene absorberer fugt eller udvides eller får dem til at brud.
Post - behandling: forbedring af ydeevne og udseende
Post - Behandling af nylon -webbing skal løse problemerne med dimensionel stabilitet, farvefasthed og fornemmelse:
Varmeindstillingsbehandling
Vi vil normalt bruge en høj - temperaturindstillingsmaskine (180-200 grad, justeret i henhold til garnmodellen) til at strække webbing til 1,05 gange den designede længde og derefter indstille den (tid 30-60 sekunder), eliminere intern stress og sikre, at krympningshastigheden er mindre end eller lig med 2% (især for webbing brugt i udendørs og industrielle scener, krympning skal være stramt, der kontrolleres);
Og vi ville holde webbing fladt under indstillingen for at undgå rynker.
Farvning og fastgørelse
Nylon-webbing er normalt farvet med syrefarvestoffer, og farvningstemperaturen (95-100 grad) og tid (30-60 minutter) kontrolleres for at sikre ensartet farve.
Efter farvning skal det rettes ved anvendelse af et specielt nylonfixemiddel, pH-værdi kontrolleret ved 4-5, og vasket mere end 3 gange (vandtemperatur 60-70 grad), hvilket sikrer, at den tørre friktionsfarvehasthed er større end eller lig med 4, og den våde friktionsfarvefasthed er større end eller lig med 3 (for at undgå efterfølgende brug af farve fading).
Overfladebehandling og føler optimering
Når kunderne har brug for at forbedre slidstyrke, anvender vi normalt speciel belægning, såsom coating polyurethanfilm, tykkelse mindre end eller lig med 0,02 mm.
Blød webbing kan gennemvædet i blødgøringsmidlet med moderat koncentration. Maysun har fokuseret på en sådan behandling af forskellige ved hjælp af formål.
Fuld - Processkvalitetsinspektion
Råmaterialeinspektion: Hver batch af garn testes for at have brudt styrke, finhedsafvigelse og fugtindhold;
Semi - Færdig produktinspektion: Under vævning, bredden af båndet (fejl mindre end eller lig med 0,2 mm), udtages tykkelse (fejl mindre end eller lig med 0,05 mm), og tilstedeværelsen af brudt garn/hårethed samples hver time;
Færdig produktinspektion:
Fysiske egenskaber: trækstyrke (større end eller lig med 500N/25 mm), forlængelse ved pause (i overensstemmelse med designkrav), temperaturresistens (ingen revner efter bagning ved 100 grader i 2 timer);
Udseende: Ingen jumperledninger, farvepletter eller samlinger (mindre end eller lig med 1 led pr. Meter og skal være flade);
Dimensionel stabilitet: Efter 24 timers kogning (95 grader) er krympningshastigheden mindre end eller lig med 1,5%.
Maysun er altid streng på produktionsstandarden fra råmaterialerne til de endelige produkter, hvilket sikrer glathed i overfladet, slidbestandigheden, farvefastheden og den samlede peformance. Og hvis du leder efter nylon -webbing af høj kvalitet til dine projekter, skal du kontakte os nu!
